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cnc数控铣床的特点和端铣刀表面速度计算方式

04月27

数控铣床也被称之为cnc铣床,其最大的特点在于:

1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;


2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;


3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;


4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;


5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;


6、生产效率高,数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择最佳切削用量;

那么在数控铣床的加工过程中,怎么来计算端铣刀的表面速度呢?


1、确定钻头的半径。您可以通过以下两种方式之一完成这一任务。第一,可以测量的端铣刀用在卡钳的直径,然后除以2得到的半径。例如,5毫米除以二,产生的两个半毫米的半径。或者,包裹卷尺绕一点,以获得它的周长,然后由数量除以2倍圆周率(3.14)。例如,如果周围是12.56毫米,则半径为两毫米。


2、决定的角速度,单位为赫兹端铣刀。如果你有角速度的RPM,然后除以60得到赫兹。例如,600RPM是10赫兹。


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