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数控车床车出的零件椭圆如何解决

03月04

一、数控车床车出的零件椭圆无非就两个远程,一个是主轴轴承的间隙引起的跳动,一个是刀具运动的误差,主要了解完这些原因就比较好解决了,只要对症下药就行。

1.其实现在有些数控系统中有蓝图编程,不需要自己算交点,系统可以自动算出相切点;具体怎么编程去翻翻机床对应的编程手册就行了

2.如果自己会CAD的话,画画图算出坐标也很快


二、控车床车出来的零件有椭圆

车出椭圆,无外乎两个原因,一个是主轴轴承的间隙引起的跳动,一个是刀具运动的误差。

下面我解释一下运动原理,在正常情况下,工件加紧,主轴没有跳动,工件围着车削中心做圆周运动,而刀具运动也正常的情况下,车出的外圆一定是圆形的,就是说,从主轴中心点算起,到工件的车削表面,是做圆周运动,这时候只要刀具稳定,出来的一定是圆形,而椭圆的产生,说明,工件在做X方向的规律跳动,而此时,工件的表面吃刀量是不均匀的,一面多,一面少,而多的那面就形成椭圆的短径,而少得那面就形成椭圆的长颈。而工件本身是被主轴加紧的,工件本身不会动,是主轴跳动带着工件跳动,或者刀具不稳,就这两种情况。而刀具不稳可能是夹不紧,或者X丝杆有间隙,一吃刀丝杆间隙带动了刀具,但这种情况不太可能产生出椭圆,因为椭圆也是有规律的跳动才会引起,而丝杆间隙是不稳定的,多会产生外圆大小的变化不稳定,因此,椭圆真正的凶手只有一个,那就是主轴的径向跳动引起的. 而主轴的跳动是因为主轴轴承的滚珠损坏,损坏的滚珠是在轴承的固定位置,刀具吃到工件,挤压主轴,主轴运动到坏滚珠的时候就松动一下,车的就少一点形成椭圆的长边,等主轴运动到好滚珠的时候,工件不动,相对就车得多一点了,周而复始便形成了椭圆。你的吃刀量大于两个毫米才有椭圆,说明主轴轴承的滚珠损坏程度较轻,但吃力过大时才有反应,解决这个很简单,就是更换损坏的主轴轴承便可。希望能帮到你。


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